도료중의 안료의 구성비율은 일반적으로 매우 놉게 함으로 막 (1.0 mm보다 더 얇을수 있음)의 불투명형태를 나타납니다. 이런 구성비율은(20내지 60+ 퍼센트) 플라스틱과 달리 <매우 높은 안료의 용량 농도(critical pigment volume concentration)>(CPVC)로 전화될 수 있습니다. CPVC는 도료 매질 체계의 최대의 용인성을 나타내막의 완정성을 유지하는 안료와 충전제의 최대의 량을 말합니다. 플라스틱 산업중 이런 극한적인 구성비율은 수지의 물리적 특성에 타협되므로 일반적으로 계획적으로 낮게 조절됩니다.
플라스틱 및 도료중의 안료의 선택은 매우 다릅니다. 그중 주요하게 고려해야 할 점이라면 열의 안정성입니다. 공기로 건조되거나 오븐으로 굽은 도료는 일반적으로 플라스틱 안료가 제조 처리 과정중에서 내놓아야 되는 열 안정성의 요구에 맟추지 않습니다. 도료의 열 안정성을 맟추는 안료는 가능한안 열가소성 물질에 적응하지 않습니다.
플라스틱 제품과 표준 규격의 매치중에서 서로 다른 안료 체계로 인한 동족 이성(metamerism) 문제가 나타날 수 있습니다. 플라스틱 생산 과정중 안료의 분산은 난점으로서 완전하고 안정한 안료의 분산 결과를 얻기가 불가능하게 됩니다. 그 외 도료 과정중 늘 도료 공식에 분산 수정을 사용하여 분산을 조절합니다.
도료와 플라스틱중의 이런 차이는 플라스틱 재료와 도료, 직물, 세라믹 또는 다른 재료의 매치 과정에 큰 난점으로 됩니다. 물리적 속성의 요구, 투명성/불투명성의 차이, 착색제의 차이, 안료의 구성비율, 안료의 분산 등은 플라스틱과 그외의 재료의 매치과정에 곤란을 주고 있습니다. ColorXpress* Services는 적합한 도구를 사용하여 타깃을 매치하는데 우리가 알아야 할 사실은 <완벽>한 컬러 매치 는 매우 어렵다는 것을 깨닫는 것이 중요합니다.