설정된 시간

안료(顔料) 체계가 처리 및 재조중에서 걸린 시간은 외관에 큰 영향을 줍니다. 염료의 열 안정성은 단순하게 온도와의 관계만 아닙니다. 이는 전형적인 시간 – 온도 관계입니다. 안료의 처리과정중에서 온도가 경계선에 도착하면 반드시 처리시간을 짧게 하여야 합니다. 외냐면 안료는 화학물질이여서 화학반응이 일어날 수 있습니다. 그러므로 일단 화학반응이 일어나는 경우 우리는 제품이 실패되었다고 봅니다.

중합체도 시간 – 온도의 관계에 영향을 받으며 안료와 같은 문제가 있습니다. 많은 중합체 체계는 일정한 온도중에 드러내어 노라게 및(또는) 흐리게 되는 고유적인 성질을 가지고 있습니다.

전단

전단은 플라스틱 안료중에 아주 중요한 요소입니다. 완전히 흩어진 안료에 대하여 우리는 큰 전단이 수요됩니다. 그런데 전단은 또한 안료와 다른 입자원료(particulate materials, 예를 들면 충전재 또는 다른 첨가물)에 대하여 손상을 이르킬 수 있습니다. 안료는 입자물질(particulate matter)로서 전단 과정중에서 파손될 수 있습니다. 그러나 안료 컬러의 속성은 일반적으로 미립 크기의 분포에 결정됩니다. 만약 미립 크기 분포가 미립의 파손에 의하여 변화되면 관측되는 컬러도 변화됩니다.

그외 안료 미립 전단중에 나타날 수 있는 또한 문제는 표면마모(surface abrasion)입니다. 어떤 안료는 대부분의 컬러 속성이 미립의 표면에 있기에 만약 전단 과정중에서 미립이 파손되면 가시(visible) 컬러의 변화를 이르킬 수 있습니다. 그러므로 전부 전단과정은 반드시 엄격히 감독되고 지켜야 됩니다.

주둥이(Nozzles)와 나사의 끝단(Screw Tips)

사출 성형기(injection molding machine)의 주둥이와 끝단은 제품의 전단과 열 특성에 대해 손상을 가져다 주는 원인으로 됩니다. 분사 주기(周期)중 플라스틱는 고속도로 성형기의 주둥이와 끝단을 통과하여 압력을 받게 됩니다. 이 과정중의 압력으료 인하여 강한 전단력(shear forces)을 일으킬 수 있고 중합체 메트릭스와 기타 부분에 손상을 줄 수 있습니다. 플라스틱의 통과 속도가 빠를 수록 강햔 마찰력에 인한 열량이 방출되므로 성형기 주둥기를 통과할 때의 원료 온도가 40° C (104° F)이상인 경우가 많게 됩니다. 만약 안료, 중합체 또는 기타 부분의 열 안정성이 온도에 영향을 받을 경우 제품의 외관 또는 물리적 속성은 실패되었다고 봅니다.

중합체의 건조

대부분의 중합체는 반드시 주형 또는 압출되기전에 건조시켜야 합니다. 그러나 과도의 건조시간 또는 건조온도는 또한 컬러의 변화 및(또는) 물리적 성질의 변화를 일으킬 수 있습니다.

주형(mold) 부분적인 냉각

방사되어 나온 주형의 냉각율은 컬러 및 외관 그리고 물리적 성질에 작용을 합니다. 냉각율은 주형의 온도에 의하여 결정되고 주형의 광택 그리고 프라스틱의 물리적 성질과 명석도(clarity) 또는 투명도(transparency)에 영향을 줄 수 있습니다.

많은 원료는 시온성(thermochromic, 컬러가 온도에 의하여 변화됨)이 있기 때문에 처리과정이 끝난 후 일정한 시간을 거쳐 주형부분의 컬러가 퇴색될 수 있습니다. 그러므로 컬러를 평가하기 전에 반드시 주형을 완전히 냉각시키고 주변환경과 같은 온도를 보증하여야 합니다. 일반적으로 자연적인 냉각과정이 실제 현장 조건과 제일 비슷하고 압축된 공기 또는 물로 냉각하는 것을 건의하지 않습니다. 유기안료는 무기안료보다 이런 현상에 더욱 민감합니다.