通常、塗装や印刷といったコーティング内の色材濃度は非常に高く、厚さ1.0mm未満の膜厚でも不透明になります。この高い割合(20～60%以上)は、プラスチックとは異なり、「臨界顔料容積濃度」(CPVC)にほぼ等しくなります。 CPVCは、コーティング対象系の許容範囲内であり、かつコーティング膜の物性を維持できるような色素と充填剤の最大量です。 プラスチックでは、この割合が着色樹脂の物理的特性を大幅に損なう場合があるため、色材の割合は意図的に低く抑えられます。

プラスチックとコーティングでは、色材の選択が大きく異なります。 プラスチックの場合、最初に考慮すべき事項は色材の耐熱性です。 通常、空気乾燥コーティングやオーブン焼付けコーティングに必要な耐熱性が、プラスチック加工時の必要耐熱性とは温度的に一致しません。 コーティングの熱曝露に耐える色材でも、熱可塑性プラスチックには不十分な場合があります。

プラスチック調色をコーティングされたカラー見本と一致させる作業は、異なる色素系が採用されている場合があるため、メタメリズムの問題になる可能性があります。 多くのプラスチックでは、顔料を分散させることが難しく、完全で安定した分散を行うのは困難な場合があります。 一方、コーティング剤では、分散補助剤を配合して分散を促すことが一般的です。 これにより、完全で安定した分散を得ることができます。

このコーティングとプラスチックの大きな違いは、プラスチック材料とコーティング、繊維、セラミックなどの材料との調色を非常に難しくしています。 物理的特性の要件、透明性/不透明性の違い、着色料の違い、色素の割合、色素の分散の考慮事項などの問題は、プラスチックとプラスチック以外の材料の調色作業を阻んでいます。 ColorXpress*サービスは、可能な限りこれらの対象物間の一致を実現すべく努めておりますが、「完璧な」調色は非常に難しいものであることをご理解ください。

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