在厚度小于1.0mm的涂层薄膜上实现不透明通常需要在涂料中添加大量的颜料。高达20%-60%的颜料添加量也许刚达到所谓的“临界颜料体积浓度”，即涂料体系所能承受的保持成膜完整性的最大颜料及填料添加量。 而对于塑料体系，如此高的颜料添加量将严重损害着色树脂的物理性能，因此，塑料中颜料添加量通常控制在一个较低的水平。
塑料与涂料对颜料的选择有很大不同的。塑料制品的一个主要考虑因素是热稳定性。 风干和在干燥炉中烘烤的涂料通常是不需要满足塑料制品在加工中所必需的热稳定性。能满足涂料的热稳定性需求的颜料也许并不适合于热塑性塑料。
让塑料制品匹配涂层的颜色通常会遇到很棘手的同色异谱问题，这是因为二者使用不同的颜料体系。在许多塑料中，让颜料分散是很困难的，并且想要得到一个完全稳定的分散是几乎不可能的。 另一方面，在涂料配方中经常使用分散助剂来帮助颜料分散。该方法能使颜料分散更加彻底和稳定。
这种涂料和塑料上显著的差别使得塑料材料很难实现与涂料、纺织品、陶瓷制品以及其他制品的颜色匹配。这种物理特性上的需要、透明度/不透明度的差别、着色剂的差别、颜料添加量、颜料分散以及其他因素是塑料制品与非塑料制品颜色匹配的障碍。 显而易见的，ColorXpress服务使用了所有的工具来实现这种匹配，但是需要意识到完美的颜色匹配实现是很困难的，但不是不可能的。